工程塑料，由于高強(qiáng)度、耐沖擊、耐腐蝕，抗老化、經(jīng)久耐用，易于加工等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于制造電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè)。無論是作為零部件還是外殼，都需要具有良好的顏色性能。本文簡(jiǎn)單介紹了工程塑料行業(yè)色差控制解決方案。

工程塑膠產(chǎn)品的色彩管理

由于工程塑料常用于零部件拼接或者產(chǎn)品外殼，塑膠的顏色與拼接零部件顏色是否存在色差，或者用于產(chǎn)品外殼的不同批次之間的塑料顏色是否一致，都會(huì)影響到最終成品的顏色和外觀質(zhì)量。通常而言，塑膠膜厚可達(dá)1cm，其色差一般需控制在1.0到0.5之間，要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，則需將色差控制在0.5以下;對(duì)于如白色、淺灰色等淺顏色的部件而言，色差控制最為嚴(yán)格，而對(duì)深顏色的產(chǎn)品如紅色、綠色、藍(lán)色，色差控制范圍則可以略為放寬。

為了確保塑料部件外觀色彩基本一致，從而保證最后成品的質(zhì)量，必須從顏色測(cè)量與配色環(huán)節(jié)著手。目前，通常的做法是，由配色人員在塑料產(chǎn)品的研發(fā)和品質(zhì)檢驗(yàn)過程中，運(yùn)用測(cè)色儀對(duì)不同批次間的塑膠件顏色值進(jìn)行比較，并對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析。

測(cè)色儀在工程塑料色差管理中的應(yīng)用

工程塑膠生產(chǎn)企業(yè)對(duì)塑膠件的外觀色彩特別重視，因?yàn)樗苣z部件必須滿足客戶對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。如果不同批次塑膠件的顏色出現(xiàn)偏差，達(dá)不到客戶要求，就會(huì)影響客戶的產(chǎn)品交付、成品質(zhì)量和信譽(yù)，危及企業(yè)與客戶的信任與合作，從而對(duì)企業(yè)造成巨大的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

推薦使用三恩時(shí)YS6080臺(tái)式分光測(cè)色儀，它采用TFT真彩7inch電容觸摸屏、全光源、照明方式：反射D/8°、透射D/0°(包含UV/排除UV測(cè)量） 測(cè)量顏色精準(zhǔn)穩(wěn)定、存儲(chǔ)容量大、PC端強(qiáng)大擴(kuò)展功能，用于實(shí)驗(yàn)室顏色精確分析與傳遞。

使用YS6080，可以測(cè)量兩個(gè)樣件的光譜曲線，以及L*a*b*的數(shù)據(jù)。通過光譜曲線去分析這兩塊白色塑膠件的光譜反射率以及亮度、顏色色相偏差，并制定好標(biāo)準(zhǔn)容差范圍。將ΔEab嚴(yán)格控制在0.5以內(nèi)，ΔL*、Δa*、Δb* 分別控制在0.1以內(nèi)，確保同底材同批次的樣品色差與人眼所觀察到的色差一致。如果ΔEab偏差很大，有可能是因?yàn)樗纳鄄灰恢禄蛘吲渖至坎灰恢略斐?，具體原因可以通過數(shù)據(jù)找出一些答案。

以前硬膠和軟膠都會(huì)有相對(duì)應(yīng)的色粉，配色時(shí)比較難控制，容易出現(xiàn)較大的色差?，F(xiàn)在我們采用通用的色粉，對(duì)同底材樣件上色后，色差一般能控制在較小范圍;對(duì)不同底材的樣件，由于顏色控制在同一色相，即使色差較大，考慮到底材不同，客戶基本都能接受。如果遇到要測(cè)量帶金屬珠光成份的塑膠件，可以采用多角度分光測(cè)色儀測(cè)量多個(gè)方向上的色度值，如三恩時(shí)酷泰MS3008多角度分光測(cè)色儀，一共可以同時(shí)測(cè)量8個(gè)角度。

此外，在測(cè)量工程塑料時(shí)，通常選擇光源設(shè)置條件為D65，SCI和10°觀察角。如果需要比對(duì)不同光源、不同觀察角和測(cè)量模式下的數(shù)據(jù)時(shí)，也可通過軟件SpetraMagic NX來選擇在多光源、不同觀察角或SCI/SCE模式下進(jìn)行測(cè)量。通過軟件將儀器設(shè)置為透射測(cè)量。在測(cè)量一些黑色透明樣件時(shí)，則需要測(cè)量樣件在500nm和550nm時(shí)的透過率和光譜吸收率，得到塑膠顏色用料的反射比，為色相控制和調(diào)色提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

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