在印刷生產(chǎn)中，借助合適的工具，油墨配色可以成為縮短周期時間并增加利潤的端到端色彩工作流程的不可或缺的一部分。但是一旦膠印油墨不合格，印刷車間的一切標準化努力都會白費。本文主要介紹了膠印油墨配色的技術(shù)及優(yōu)點。

一般情況下，為了提高包裝制品的設(shè)計及質(zhì)量水平，印刷廠在印刷商標、包裝、宣傳品時，經(jīng)常要使用膠印油墨，以保證印品的色彩一致性，滿足客戶的要求。目前，膠印油墨比較常用的配色方法有傳統(tǒng)專色膠印油墨配色、計算機專色膠印油墨配色兩種。

傳統(tǒng)專色膠印油墨配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。傳統(tǒng)專色膠印油墨配色是憑借著操作人員多年的經(jīng)驗與技巧，通過觀察、對比的方式進行配色。傳統(tǒng)專色膠印油墨配色會存在著印品與原稿的色差大、次品率較高、嚴重影響正常生產(chǎn)的問題，所以建議一般將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。

計算機專色膠印油墨配色，也稱為數(shù)字化膠印油墨技術(shù)，主要適用于對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)。在多數(shù)的情況下，為了能更高效、精確地還原專色色彩，需要對計算機專色油墨配色技術(shù)進行優(yōu)化。在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾，基色采樣一定要準確，否則將直接影響配色效果。要特別注意的是，底材須從承印物上選取，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響。為了確?；旌闲Ч陀湍伾娘柡投?，盡量選用少種類的油墨進行配色。

油墨超出公差范圍會增加印前準備時間浪費、次品率和返工，并且糾正油墨錯誤棘手且成本高昂。在油墨室中實施數(shù)字化工作流程有助于降低錯誤可能并簡化印前流程。

膠印油墨室實施數(shù)字化工作流程具有省時省錢并提升整體色彩質(zhì)量等諸多優(yōu)勢，包括：自動化配制油墨（包括存檔）；減少油墨刮樣；充分利用剩余油墨并減少庫存；快速查詢保存的配方；印刷機操作人員無需具備深厚的油墨專業(yè)知識，即可提高印刷質(zhì)量；提高批次間和作業(yè)間的可重復性；減少印刷機停機時間。

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